ماشین کاری ورق استیل
- 12/4/1400 18/8/1401
جهت خرید ورق استیل بصورت ورق ارجینال یا کویل استیل می توانید از طریق شماره تماس : 02188175909 با کارشناسان بخش فروش توان فلز تماس بگیرید.
فهرست موضوعات
فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی و داپلکس خواصی دارند که باعث می شود قابلیت ماشین کاری آنان در مقایسه با فولاد کربنی و فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی متفاوت باشد.
بزرگترین تفاوت، شکل پذیری بالای ورق استیل آستنیتی و داپکس و همچنین تمایل آن ها به کارسختی و ایجاد لبه بر روی ابزار برش دهنده است. همچنین تشکیل براده در مواد داپلکس به علت استحکام بالای این مواد سخت تر است.
یکی از راه های افزایش قابلیت ماشین کاری فولادهای زنگ نزن، افزودن سولفیدها به ترکیب این فولاده می باشد. این کار منجر به بهبود قابلیت شکسته شدن براده ها و کاهش سایش ابزار می شود. به عنوان مثال گرید 430F یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) است که در مقایسه با این فولاد حاوی سولفور (گوگرد) بیشتری است. استیل 430 حاوی 015/0 گوگرد در ترکیب شیمیایی خود می باشد در حالی که گرید F دارای 3/0 درصد از این عنصر است. گوگرد بالاتر در ترکیب استنلس استیل 430F منجر به افزایش قابلیت ماشین کاری در مقایسه با ورق استیل 430 شده است.
سیالات برش کاری
منظور از سیال برش هر مایع یا گازی است که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری بکار می رود تا عملکرد انواع فرایندهای ماشین کاری را بهبود بخشد. استفاده از سیال برش حین ماشین کاری دو مزیت عمده دارد. اول اینکه منجر به کاهش تجمع گرما در منطقه تحت برش و اصطکاک می گردد. در ثانی منجر به کاهش تماس و در نتیجه کاهش اصطکاک در محل ماشین کاری می شود. سیالات برشکاری معمولا به دو دسته خنک کننده ها ( coolant ) و روان کننده ها ( lubricant ) تقسیم می شوند.
برای افزایش طول عمر ابزار و شکستن مناسب براده ها هنگام تراش، باید از مقدار زیادی سیال برش کاری استفاده شود. سیال برش کاری گرمای براده را جذب کرده و باعث سهولت در شکستگی براده می شود و همچنین به پایداری ابعادی نیز کمک می کند. در ماشین کاری داخلی نیز اگر سیال برشی از طریق ابزار برش تزریق شود به تخلیه براده ها کمک می کند.
تاثیر کارسختی ورق استیل در فرایند ماشین کاری
میزان وقوع کارسختی در تمامی ماشین کاری هایی که شامل برش ورق استیل آستنیتی و داپلکس است در مقایسه با فولاد کربن یا فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، بیشتر است. در این فولادها سطح ماشین کاری شده سخت تر می شود ولی طول عمر ابزار کاهش می یابد.
همیشه به موارد زیر توجه کنید:
- برای ماشین کاری ورق استیل آستنیتی و داپلکس از ابزارهای برشی مدرن با شکل هندسی مناسب استفاده کنید.
- تیغچه های تراشکاری را به طور مداوم عوض کنید. استفاده از تیغچه های تراشکاری های فرسوده، پروسه کارسختی را تشدید می کند.
تاثیر خواص مکانیکی ورق استیل در ماشین کاری
استحکام و داکتیلیته بالای استنلس استیل های آستنیتی و داپلکس شکسته شدن براده و تراشه ها را دشوارتر می کند. و احتمال لرزش را افزایش می دهد. در نتیجه منجر به آسیب سطحی می گردد و درنهایت طول عمر تیغچه های تراشکاری را کاهش می دهد.
همیشه به موارد زیر توجه کنید:
- فقط از ماشین های با ثبات و پایدار استفاده کنید.
- مطمئن شوید که قطعه به خوبی در جای خود محکم شده و از ابزارهای نگهدارنده محکم استفاده کنید.
-در تراشکاری های قسمت های داخلی قطعه که معمولا احتمال لرزش وجود دارد، از ابزاری با شعاع نوک کوچک استفاده کنید. البته با این کار احتمال تغییر شکل پلاستیکی در نوک ابزار افزایش می یابد.