مشخصات فنی ورق استیل 304: بخش اول

مقدمه:

انواع ورق های استیل 302، 304،L 304 و 305 انواع آلیاژهای فولادی حاوی 18 درصد کروم 8 درصد نیکل آستنیتی هستند که آشناترین و پرکاربردترین آلیاژ در خانواده ورق استیل محسوب می شوند.

این آلیاژها ممکن است برای کاربردهای متنوعی در نظر گرفته شوند که در آن یک یا چند ویژگی زیر مهم است:

• مقاومت در برابر خوردگی
• جلوگیری از آلودگی محصول
• مقاومت در برابر اکسیداسیون
• محدودیت های ساخت
• شکل پذیری عالی
• زیبایی ظاهر
• سهولت در تمیز کردن
• استحکام بالا با وزن کم
• استحکام و چقرمگی خوب در دماهای برودتی
• در دسترس بودن طیف گسترده ای از فرم های محصول

خواص عمومی:

هر آلیاژ ترکیبی عالی از مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت را نشان می دهد. این ترکیب از خواص، دلیل استفاده گسترده از این آلیاژها است که تقریباً نیمی از کل تولید ورق استیل ایالات متحده را تشکیل می دهد. ورق استیل 304 بیشترین حجم را نشان می دهد و پس از آن Type 304L قرار دارد. انواع 302 و 305 در مقادیر کمتر استفاده می شود.

این آلیاژها توسط انواع ساخت و ساز یا استفاده از تجهیزات ساخته شده از این آلیاژها برای شرایط خاص پوشش داده می شوند. مواد غذایی و آشامیدنی، بهداشتی، برودتی و کاربردهای حاوی فشار نمونه هایی از کاربردهای آن هستند. کاربران قبلی Type 302 معمولاً اکنون از Type 304 استفاده می کنند زیرا فناوری AOD سطوح کربن پایین تر را آسان تر و مقرون به صرفه تر کرده است.

مواردی وجود دارد، مانند محصولات نورد حرارتی، زمانی که نوع 302 بر نوع 304 ترجیح داده می شود، زیرا کربن بالاتر اجازه می دهد تا الزامات تسلیم و استحکام کششی برآورده شود و در عین حال سطح شکل پذیری (ازدیاد طول) بالاتری نسبت به نوع کربن کمتر گرید 304 حفظ شود.L 304 برای محصولات جوش داده شده استفاده می شود که ممکن است در معرض شرایطی قرار گیرند که می تواند باعث خوردگی بین دانه ای در سرویس شود.

نوع 305 برای کاربردهایی استفاده می شود که به سرعت کم سخت شدن در طول عملیات شکل دهی سرد شدید مانند کشش عمیق نیاز دارند.

مقاومت در برابر خوردگی:

خوردگی عمومی:

ورق های استیل آستنیتی انواع 302، 304،L 304 و 305 مقاومت مفیدی در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط‌های با اکسیداسیون متوسط تا نسبتاً کاهش‌دهنده دارند. این آلیاژها به طور گسترده در تجهیزات و ظروف برای پردازش و جابجایی مواد غذایی، نوشیدنی ها و محصولات لبنی استفاده می شود. مبدل های حرارتی، لوله کشی، مخازن و سایر تجهیزات فرآیند در تماس با آب شیرین نیز از این آلیاژها استفاده می کنند.

نماهای ساختمان و سایر کاربردهای معماری و سازه ای که در معرض جوهای غیر دریایی قرار دارند نیز به شدت از آلیاژهای 8-18 استفاده می کنند. علاوه بر این، طیف وسیعی از کاربردها شامل مواد شیمیایی خانگی و صنعتی است. 18 تا 19 درصد کروم موجود در این آلیاژها در برابر محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک رقیق مقاومت می کند.

این آلیاژها همچنین در برابر اسیدهای آلی نسبتاً تهاجمی مانند استیک و اسیدهای احیا کننده مانند فسفریک مقاوم هستند. 9 تا 11 درصد نیکل موجود در این آلیاژهای 8-18 به ایجاد مقاومت در برابر محیط های با شرایط کاهش متوسط کمک می کند. محیط‌های بسیار کاهش‌دهنده‌تر مانند جوشاندن اسیدهای کلریدریک و سولفوریک رقیق برای این مواد بسیار تهاجمی نشان داده شده‌اند. جوشاندن مواد سوزاننده 50 درصد نیز بسیار تهاجمی است.

در برخی موارد، آلیاژ کم کربن نوع L304 ممکن است نرخ خوردگی کمتری نسبت به آلیاژ کربن بالاتر نوع 304 نشان دهد. داده های اسید فرمیک، اسید سولفوریک و هیدروکسید سدیم این را نشان می دهد. در غیر این صورت، آلیاژهای نوع 302، 304،L 304 و 305 ممکن است در اکثر محیط های خورنده عملکرد یکسانی داشته باشند.

یک استثنای قابل توجه در محیط هایی است که به اندازه کافی خورنده هستند که باعث خوردگی بین دانه ای جوش ها و مناطق متاثر از حرارت روی آلیاژهای حساس می شود. آلیاژ نوع L304 برای استفاده در چنین محیط هایی در شرایط جوشکاری ترجیح داده می شود زیرا سطح کربن پایین تر بوده و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی