انواع میکسر استیل در صنعت
- 27/1/1401 17/8/1401
فهرست موضوعات
مقدمه
میکسر دستگاهی است که فرایند همگن سازی و مخلوط کردن را انجام می دهد و عموما از جنس ورق استیل نگیر مانند ورق استیل 304 ساخته می شود. این میکسرها دوام و طول عمر بالایی داشته و به دلیل بالا بودن قیمت ورق استیل نگیر، قیمت نسبتا بالایی دارند. میکسرها در بسیاری از کارخانجات مواد شیمیایی و مواد غذایی کاربرد های فراوانی دارند. استفاده از میکسر استیل در صنایع غذایی بمنظور خرد شدن شکسته شدن و ترکیب شدن مواد غذایی رایج است. این دستگاه مواد ورودی را که می توانند مایع یا جامد باشند به یک ترکیب همگن و یکنواخت تبدیل می کند. ترکیب کردن مایعات درون میکسر می توانند تحت دماها و فشارهای مختلفی انجام شود.
ورق استیل نگیر که در ساخت این میکسرها مورد استفاده قرار می گیرد، خاصیت ضد زنگ داشته و از آنجا که پس از هر بار استفاده، میکسر ها نیاز به شستشو دارند، مشکلی از لحاظ زنگ زدگی ایجاد نمی کند. برای مثال ورق استیل 304 که شامل عناصر آلیاژی کروم و نیکل است به خوبی در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است و دوام و طول عمر بالای میکسر را تضمین می کند و از وارد شدن آلودگی به داخل مواد جلوگیری می نماید. البته به دلیل وجود عناصر آلیاژی نیکل و کروم در این فولادها قیمت ورق استیل نگیر بالا بوده و همین موجب گران تر بودن این میکسر ها نسبت به انواع دیگر آنها می شود. از میکسر استیل در صنایع مختلفی می توان استفاده نمود که از جمله این صنایع می توان به صنایع تولید مواد دارویی، صنعت تصفیه آب، صنایع شیمیایی، صنعت تولید خمیر و کاغذ، صنایع مواد آرایشی و بهداشتی و دیگر صنایع اشاره کرد.
اجزای میکسر ها
این ماشین آلات می توانند بسته به اجزای اصلی خود، دارای تجهیزات مختلفی باشند. نازل اسپری، سیستم پنوماتیکی، کنترلر PLC و سیستم های گرمایشی یا سرمایشی به همراه همزن از جمله تجهیزات انواع میکسرهای استنلس استیل محسوب می شود. علاوه بر تجهیزات ذکر شده، به صورت سفارشی می توان تجهیزات دیگری را در اختیار مصرف کننده قرار داد. نردبان، ساید گلاس، پروژکتور، کنترل سطح الکتریکی و گوی CIP از جمله متعلقات سفارشی میکسرها به شمار می آیند. انواع مختلفی از پره ها که در میکسر ها به کار می روند که از جمله ی آن ها می توان به پره قایقی، دیسکی دندانه ای، لنگ دور تراش، هموژنایزر دندانه ای و غیره یاد کرد.
میکسر ها انواع مختلفی دارند که ازجمله رایج ترین آنها می توان به انواع زیر اشاره کرد:
میکسر صنعتی درام
از این نوع میکسر برای مخلوط سازی مواد با گرانروی متوسط یا کم استفاده می شود. میکسر درام می تواند برای مخلوط کردن ذرات و مواد با اندازه های متفاوت مناسب باشد. این میکسر دارای یک محفظه استوانه ای شکل است که با چرخیدن آن فرآیند اختلاط صورت می گیرد.
میکسر ساکن
این مدل میکسر استیل دارای تیغه های صاف و نواری شکل می باشد. بدون حرکت بودن اجزای موجود در این میکسر، سبب شده است که عنوان میکسر ساکن برای آن در نظر گرفته شود. نگهداری و نظافت این نوع میکسر به دلیل سادگی قرار گیری تیغه های آن بسیار آسان است.
میکسر پارویی
نوعی از میکسرهای استنلس استیل است که به آن ریبون بلندر یا میکسر پارویی گفته می شود. مکانیزم مخلوط سازی در آن بدین صورت است که یک پاروی بزرگ داخل آن حول یک محور می چرخد و عمل اختلاط را انجام می دهد.
میکسر هموژنایزر
از این نوع میکسر به منظور همگن سازی مواد و همچنین ریز کردن ذرات استفاده می شود. تمامی این مراحل در مخزن هموژن به وسیله ی یک پمپ مخصوص که از راندمان کاری بسیار بالایی برخوردار است و به صورت سیرکولاسیون کار می کند، انجام می شود. برای مثال می توان فرآیند هموژن کردن شیر به منظور جلوگیری از تجمع چربی بر روی شیر و یا حل کردن آب در روغن را نوعی از عملیات و کار میکسر هموژنایزر نام برد.
میکسر صنعتی برشی بالا
استفاده از این میکسرها برای کاهش اندازه ذرات، همگن کردن انواع مواد جامد و مایع، انجام عمل تجزیه، پراکنده سازی و امولسیون سازی بسیار رایج است. این میکسر های همگن ساز یا هموژنایزر یا بچ میکسر یا امولسیفایر توانایی میکس کردن و شکستن ذرات جامد معلق در مایع را داشته و جهت ساخت محلول های غلیظ و فاز نیمه جامد دارای کاربرد میباشند. امولسیفایر یا دیسپرسر از نام های دیگر این نوع همزن ها می باشد.