فرآیندهای شکل دهی ورق استیل

جهت خرید ورق استیل بصورت ورق ارجینال یا کویل استیل می توانید از طریق شماره تماس : 02188175909 با کارشناسان بخش فروش توان فلز تماس بگیرید.

فهرست موضوعات

نورد سرد ورق استیل

هر محصولی فرﺁیند تولید خاص خود را دارد و هر فرایندی نتیجه متفاوتی ایجاد می کند. نورد سرد یکی از بهترین فنّاوری های تولید محصولات باکیفیت بالا است.

نورد ورق استیل به چه معناست؟

نورد ورق استیل فلز به معنای قرارگیری ورق در زیر یکسری غلتک نورد است که این غلتک ها بر سطح ورق نیرو اعمال می کنند. با اعمال نیرو از ضخامت ورق کاسته می شود و تحت تغییر شکل قرار می گیرد؛ و به این ترتیب با اعمال نورد سرد این امکان فراهم می شود تا ورق فولادی برای اهداف مختلف صنعتی با کیفی سطحی بسیار خوب و در ابعاد و ضخامت استاندارد تولید شود.

فناوری نورد سرد چیست؟

نورد سرد پروسه ای است که به موجب آن ورق های فولادی همچون ورق استنلس استیل را بجای گرم کردن تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، در دمای اتاق نورد می کنند. نورد فولاد در دمای اتاق با عبور از غلتک ها موجب شکل دهی ورق می شود.
همچنین ممکن است از عملیات حرارتی نیز برای تولیدات مسطح مانند ورق استیل به شکل کویل و اشکال پیچیده نیز استفاده شود. بدین طریق ماده خام اولیه پس عبور از بین غلتک های نورد در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. با اعمال عملیات حرارتی روی ورق استیل که در اثر نورد سرد ساختاری دفرمه (تغییر شکل یافته) اندازه دانه ها کاهش می یابد و استحکام نیز بالاتر می رود.
هنگام اعمال نورد، ورق استیل چندین بار از بین غلتک ها عبور کند تا ضخامت یا شکل مورد نظر حاصل شود و مدت زمان آن ممکن است طولانی تر از فرﺁیند نورد گرم باشد.

مزیت های استفاده از فناوری نورد سرد:
سطح پایانی صاف تر
افزایش استحکام تا ۲۰ درصد
دقت بالاتر نسبت به محصولات فولادی نورد گرم
افزایش سختی
کاهش اندازه دانه
کیفیت بالاتر سطح پرداخت نهایی
دسته های تولید کوچکتر
فرایند تولیدی کارآمد
نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش-2b) نورد سرد شده از کیفیت سطحی بهتری نسبت به ورق استیل مات حاصل از نورد گرم برخوردار است. علاوه بر سطح مات، ورق استیل نورد سرد شده با سطوح دیگری نیز همچون براق (BA)، خشدار روکش دار (No.4)، دکوراتیو، طرح دار، دانه گندمی (EE)، میرور یا آینه ای (No.8) و... نیز تولید می شود. معمولا ورق استیل نورد شده در ضخامت کمتر از 3 میلی متر تولید می شود.

کاربرد ورق استیل نورد

از ورق های نورد سرد در مواردی استفاده می شود که سطح صاف و خوب و تلورانس ضخامتی کمی (دقت بالا در میزان ضخامت) باشد. افزایش استحکام، مزیت دیگر نورد برای فولادهای زنگ نزن ﺁستنیتی استاندارد مانند ورق استیل 304L و 316L است.
علاوه بر دو گرید ذکر شده دیگر رده های آلیاژی نیز همچون ورق استیل نیز تحت فرایند نورد سرد انجام می گیرد. به عنوان مثال ورق استیل 430 (ورق استیل) نیز تحت فرایند نورد سرد تولید می شود.
ورق استیل نورد سرد شده معمولا در ضخامت های کمتر از 3 میلی متر تولید می شوند در حالیکه ورق استیل نورد گرم شده عموما در ضخامت های بالاتر از 3 میل تولید می شوند. سطوح این ورق ها نسب به ورق های نورد گرم شده صاف و صیقلی تر می باشد. همچنین تنوع سطح پرداخت پایانی همانطورکه قبلا نیز اشاره شد در ورق استیل نورد شده بیشتر است. از آنجایی روی سطح این ورق ها کار بیشتری صورت می پذیرد دارای قیمت بالاتری نسبت یه ورق استیل نورد گرم شده هستند